棕榈油精炼设备,棕榈油精炼设备生产制造厂家

米糠油精炼设备

油脂精炼设备的更新换代是所有消耗型产品尤其是机械生产油脂精炼设备（榨油机）的特性，维持其生存和生命力的**，试想，如果一台榨油机设计再合理，性能再可靠，生产几十年不改进照样被市场淘汰，因为这有悖市场生存法则，榨油机的新型全自动系列和老式榨油机的差异和对比是鲜明的例子，下面油脂精炼设备厂家河南欧陆机械设备公司就来为大家介绍一下米糠油加工成套设备的精炼工艺。

米糠油精炼技术分为米糠油化学精炼和物理精炼，下面详细介绍：

1、米糠油化学精炼技术化学精炼也称为碱炼脱酸工艺，是用碱中和油脂中的游离脂肪酸的精炼方法，是目前油脂行业运用较广泛的脱酸工艺。

脱胶脱酸米糠原油中一般含有比较高的游离脂肪酸，采用化学碱炼的方法消耗较多的辅助材料，生产成本较高。但是两次碱炼所产生的皂脚可以作为提取谷维素的原料，生产厂家应合理地加以利用，以提高经济效益。脱色米糠油色素与大豆油、菜籽油色素相比是较难脱除的。

我们采用“环流蒸汽搅拌式脱色塔”，较好地实现了米糠油的脱色。在实践生产中，脱色时间的长短直接影响脱色效果，时间过短脱色效果不好；时间过长会引起新色素的形成和热固定现象的发生，造成油脂的氧化和回色。脱臭我国米糠油连续精炼多使用塔盘式脱臭塔和填料脱臭塔。在米糠油脱臭过程中，甾醇和维生素E易被蒸馏物夹带而损失，脱臭的工艺条件不同，它们的损失率也不同。因此，在生产过程中，要适当控制较低的脱臭温度、直接蒸汽的通入量和时间，使甾醇和维生素E的损失减少到较低。

脱蜡脱蜡是米糠油精炼工艺的一道关键工序，

脱蜡效果的优劣直接影响精炼成品油的质量和精炼得率以及糠蜡综合利用的效果。脱蜡工艺有常规法、表面活性剂法、溶剂脱蜡法、稀碱法等。工业生产常采用的是常规法，其次是表面活性剂法，其他方法很少采用或未实现工业化生产。

下面就常规法脱蜡工艺阐述一下自己的看法。脱蜡工艺一般分两个步骤。

第一步是以一定的结晶速率将温度比较高的油冷却到25℃以下，然后在此温度下继续结晶一段时间；

第二步用压缩空气或柱塞泵将结晶后的油导入养晶罐内，保持油温不变，继续养晶一段时间，以利于形成稳定的晶型。为了不使油脂剧冷而影响结晶效果，油与冷却剂温差不能太大，一般控制在5℃左右。在糠蜡结晶养晶过程中，因为搅拌速度对晶粒的形成和脱蜡效果有一定的影响，因此应采用较慢的转速13～15r/min进行搅拌。输送方式较好采用弱紊流、低剪切力往复式柱塞泵(螺杆泵)；或者用压缩空气压滤(但要控制空气的压力和流量)，避免蜡晶破碎。可采用卧式振动叶片过滤机，过滤压力应维持在013～0135MPa，过滤后及时用过饱和水蒸汽吹出残油和糠蜡。为生产精制糠蜡提供了很好的原料保证，产品得率高、质量好，且生产成本低。

脱脂米糠油中还含有3%～8%的固体脂，在生产国标一级油时，还必须进行脱脂。米糠油脱脂与脱蜡原理一样，只是要采用更低的温度0～5℃进行结晶养晶。在此温度范围内未脱脂的米糠油黏度很大，流动性很差，因此在采用冷冻盐水直接进入筒形结晶罐的夹套进行降温结晶的工艺时，为节约能量，宜选用小直径的筒体罐，并选用多排桨叶搅拌器，且相邻两排桨叶应互相垂直，以增加搅拌效率。与脱蜡一样，搅拌速度对脂晶粒的形成和脱脂效果有一定的影响，应采用较慢的转速(8～13r/min)进行搅拌。在过滤时过滤压力不宜太大，较好在开始时借其重力进行过滤，然后再慢慢加过滤，较高不应**过012MPa，否则结晶易受压破碎而堵塞过滤孔隙。为提高过滤速率，可添加011%～012%的助滤剂，其过滤速率可提高4倍左右，但必须再次脱臭除去油中的异味，因此国内厂家一般不加助滤剂。

2.米糠油物理精炼技术米糠油物理精炼技术是借助真空水蒸汽蒸馏达到脱酸目的的一种精炼方法，适用于高酸值油脂的脱酸。采用此工艺可使谷维素、维生素E等功能性成分尽可能多地保留在米糠油中，并可对糠蜡等进行开发利用，提高其附加值。

米糠油物理精炼的脱色、脱蜡、脱脂技术与米糠油化学精炼的脱色、脱蜡、脱脂技术相同，其不同点在于前者对脱胶油的要求比较高，而常规水化工艺得到的脱胶油含磷量太高，因此必须采用其他的方法脱除油中的磷脂以满足要求。特殊湿法脱胶物理精炼要求脱胶油的含磷量小于15mg/kg，但常规水化工艺得到的脱胶油含磷量约为100～200mg/kg，而且脱胶油中的金属离子含量也较高。它们的存在会导致产品色泽加深，透明度下降，风味和稳定性降低，甚至可能使脱酸脱臭工序无法进行，因此有必要开发新的工艺以满足物理精炼的需要。

鉴于油中的非水化磷脂在酸性或

碱性的条件磷脂可以形成不溶于油的水合液态晶体的原理，特殊湿法脱胶工艺便应运而生。其主要过程是利用磷酸或柠檬酸进行调理，然后加入絮凝剂反应一段时间后，再离心分离得到脱胶油。据资料介绍此工艺可使脱胶油中的含磷量降至8mg/kg，完全可满足物理精炼的需要。脱酸脱臭米糠油脱酸脱臭是利用脂肪酸、臭味物质与甘三酯蒸汽压的不同，在高温和高真空条件下借助水蒸汽将它们蒸馏脱除并通过热力脱色去除部分热敏性色素的工艺过程。我们设计的高效脱酸脱臭系统可较大限度地将米糠油中的游离脂肪酸、臭味和叶绿素、类胡萝卜素等热敏性色素分解脱除，并且通过有效的热补偿系统大大降低了进料的温度，缩短了油在脱酸脱臭系统中的滞留时间，其可调范围为15～40min，从而相应地减少了直接蒸汽的喷入量，较多地保留了油中的谷维素、维生素E等功能性营养成分，有效实现了米糠油的脱酸脱臭。

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